Artec Leo革新：炼油厂泄漏修复零停机

Colt Group工程师使用Artec Leo对管道进行3D扫描。Colt Group 供图

在石油和天然气炼油厂中，压力管道的维修尤其常见，因为阀门、管件和连接处易受腐蚀和开裂影响。以往维修工作依靠人工测量并手工绘制待修部件，但随着复杂、不规则几何特征的增多，这种方法已逐渐过时。

要测量直径1 英寸到 1 米多宽的管道，且精度要求仅为0.1英寸，对工程师而言极具挑战。

时间方面也是关键。破裂管道通常输送有害物质，可能影响设施整体运行。尽管许多现场操作员会安排定期维护，但这些问题往往必须立即处理。石化反应器等设备也无法随意停用，突然关停可能导致和高楼一样大小的装置发生故障。

Colt Group需修复的复杂阀门几何结构。Colt Group供图

显然，需要一种权宜之计进行快速、准确地维修。而这正是Colt Group等服务提供商的专长。该公司在美国半数地区设有 30 个办事处，使用Artec Leo进行现场维修，同时确保关键设备持续运行。

“我们做的是‘在线’泄漏修复。修复速度越快，客户的泄漏就越早得以封堵，停机可能性就越低，”Colt Group IT 总监 Wally Whitley 解释道，“我们也帮助客户节省了大量成本，既减少了产品损失，也保证了产能。”

“我们帮助客户避免停产。我们流程的每一步执行得越快，对客户的价值就越大。”

解锁“在线”炼油厂维修

此前，Colt Group的工程师需前往客户的炼油厂或工厂现场，通过手绘方式测量受影响的管道区域。然后，这些图纸或2D版本的PDF会被发送至工程团队，用于设计维修方案。

这一流程目前仍用于绘制由基础几何结构构成的设施维修方案，精度尚可，但通常需要两人协作，并耗费数小时。

由 Colt Group使用Artec Leo捕捉的管道3D扫描图。Colt Group供图

这种对速度和定制化的需求促使该公司重新考虑其测量方法，但 3D 扫描技术一开始并未被优先考虑。事实上，Colt Group工程负责人Mike Yates表示他最初对其持怀疑态度，因为此前他使用了质量较差的扫描数据，导致无法为客户设计部件。

“我以前也收到过一些扫描数据。客户曾让某个团队来做扫描，”Yates 回忆道。“但他们只采集了一堆数据点，我们根本无法将其转化为实体部件。”

“这些数据基本无用。这大概是十年前的事了，也直接影响了我对3D扫描的看法。说实话，我当时是持怀疑态度的。”

现场测绘焕然一新

尽管早期存在保留意见，但 Whitley 表示，Colt Group CEO Jason Box去年接触到Artec Leo后，认为这款设备截然不同，要求公司“必须试用”。

这款AI 驱动的无线3D开云体育官方首页登录入口 简单易用，速度快，公司技术人员能够迅速上手，在短短 15–20 分钟内即可完成管道的扫描。Yates称Leo “非常直观”，内置显示屏尤为实用，扫描区域若由绿色转为红色，技术人员即可确认已采集到所需数据，而无需查看电脑屏幕。

基于Artec 3D扫描数据设计的管道修复夹具。 Colt Group供图

在精度方面，Yates补充道：“Leo 显然更胜一筹”，但设备的速度和定制化测量水平为Colt Group带来了更多优势。“我们主要用 Leo 来处理现场的不规则几何结构，”Yates 继续说道。“并非所有结构都是圆形或方形，也不一定按固定路线分布。有些几何形状奇特，有些甚至无法测量，而测量其他结构耗时过长，得不偿失。”

定制泄漏修复夹具

采用Artec 3D 扫描技术后，Colt Group还使用了Artec Studio。这款在行业内广受好评的扫描数据采集和处理软件配备多项功能，方便新用户上手。其自动模式会自动选择处理扫描数据的最佳算法，即使是新手也能获得优化结果。

Whitley 表示，该平台对技术人员而言极为易用，过去一年中，他们仅用Artec Leo自带的预设配置即可创建精确模型。这种易用性也让 Colt 集团敢于大胆尝试。

自全面采用Artec Leo以来，Colt Group对成果感到大为惊叹。高精度测量显著降低了返工率，而高效的数据采集能力更使其服务品质与响应速度双双跃升。

Colt Group工程师安装大型管道修复夹具。Colt Group供图

现在，有了Leo ，公司同一个团队能承担更多项目。Yates预测，未来Artec Leo将承担公司年测量任务中近半数部件的扫描工作，预计年处理量可达数万件。因此，Colt Group 虽未计算设备投资回报率，但预期将在未来几年内轻松收回成本。

“只需将 Leo 对准物体，它就会扫描你所见之物。这就是测量的未来方向。这条路迟早会成为主流。它确实有效，这才是关键。”